酸漿法紅薯澱粉加工設備工藝流程分（fèn）析：
    由於（yú）紅薯品種不同，其品質與澱粉含量也不同，即使同（tóng）一（yī）品種（zhǒng），在（zài）不同產地，其品質也有很大差異。要選（xuǎn）擇好加工澱粉的品種,要求澱粉含量高，帶病（bìng）的紅薯不僅（jǐn）不適合做澱（diàn）粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易（yì）發生腐爛造成損失，因此要把病（bìng）薯剔（tī）除幹淨。 
磨碎過（guò）篩：
    這是紅（hóng）薯澱（diàn）粉生產的主要環節，影響（xiǎng）產品質量和澱粉產出率。將鮮薯碎塊送入地瓜清洗上料螺旋，直接上銼磨機破碎（也可用砂盤磨（mó），效果不如銼磨（mó）機（jī））。再經過孔徑為120微米的篩子中進行連續篩三次（cì）。 
酸漿處理：
    經過篩後的澱粉（fěn）漿用水泵抽至跑池，隨即按比例加入酸漿和水調整澱粉水的酸度和濃度。澱粉水的酸度（dù）和濃（nóng）度與澱粉和蛋白質的沉澱有密切（qiē）關係。若（ruò）澱（diàn）粉乳酸度過大，澱粉和蛋白質同時沉（chén）澱，使澱粉分離不清。酸度過小，則蛋白（bái）質和澱粉均沉澱不好，呈乳（rǔ）狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿ph值為3.6-4.0。跑池中澱粉乳濃度為3.5-4.0波美度，加入酸漿量為澱粉乳的2%，加酸漿後澱粉乳的ph值為5.6。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。

    兌漿後約靜置20-30分鍾，使沉澱完成，即可進行發酵。把底層澱粉用水（shuǐ）泵提至發酵池中，加水（shuǐ）混合後，靜止存放使澱粉再沉澱。在沉澱過程中起酸漿發酵作用。發酵時應控製溫度和時（shí）間（jiān）。發（fā）酵（jiào）池溫度為20攝氏度左右。在天冷時必須保溫或在加水混時可（kě）用熱水。發酵必須發透，在發酵過（guò）程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般發酵時間為24小時，天（tiān）熱可相（xiàng）應縮（suō）短一些時間。
    發酵完畢，用水泵提至（zhì）沉澱池（chí）讓澱粉靜止沉澱（diàn）。澱粉（fěn）沉澱後，上層液體為酸漿，在澱粉表麵留有一層黃白的黃粉，係含有蛋白質（zhì）的不純澱粉。黃粉可用水從澱粉表麵洗去，底層澱粉用鏟子取出吊包或加水調漿到（dào）16波美度（dù）打到脫水機脫水。
幹燥：
     經過上述過程，獲得小於40%水分的濕澱粉（fěn），可以直接賣給做粉絲的用戶。為了便於貯藏和運輸也可進（jìn）行幹燥，幹燥一般采用（yòng）氣（qì）流（liú）幹燥機組。采用酸漿法（fǎ）的工藝，氣流幹燥機組的加工能力不必與濕澱粉（fěn）的加工能力相適應，可以比產量小一些。以節約投資（zī）。我國南方及北方紅薯澱粉加（jiā）工酸漿法工序稍有不同，但（dàn）基本上大同小異。這是我國的澱粉加工（gōng）方法。
     酸漿法紅薯澱粉加（jiā）工設備工藝流程： 原料選擇—清洗—磨碎—過篩—酸漿處理（lǐ）—發酵—沉（chén）澱--吊包—幹燥成品。
     酸漿法的好處是（shì）：雖然加工出來的澱粉白度不如機械分離的方法白度（dù）高，但做出的粉（fěn）絲口感好，原汁原味，是純天然（rán）的加工方法。

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