大型全（quán）自動（dòng）全旋流馬鈴薯澱粉生產線加工成套設備 

１．原料選擇和（hé）處理本工藝一般加工（gōng）挑（tiāo）選後的小（xiǎo）馬鈴薯，直徑４０毫米左右，表麵光潔（jié）不粘泥土，雜物小於５％，機械及病蟲（chóng）損傷小於３％。

 原料由貯存處用皮帶機給滾（gǔn）筒式清理篩上料，篩的園鋼間隔３０毫米，小石塊、泥土、塊雜草被篩出，清理後馬鈴薯落入水衝槽，在輸送（sòng）過程中（zhōng）同時完（wán）成部（bù）分清（qīng）洗工作，洗去８０％左右泥土，在流水槽末端安放ＷＣＳ一１０００型去石機，從流槽中把石塊（kuài）撈起排出。流（liú）水槽用２／５清水，其餘用處理後的（de）回收水。

２．清洗刨絲（sī）經流水槽輸送的（de）馬鈴薯進入，葉漿式清洗機（jī）進行清洗，清除粘附在表（biǎo）麵的汙物。清洗（xǐ）後的馬鈴薯落人螺旋輸送機，被輸送到破碎機的喂料口。經破碎機加工的馬鈴薯被刨碎成糊狀物，通過機底部巾２篩（shāi）孔流（liú）至漿渣池。離心篩２分離（lí）出（chū）的稀澱粉漿通過（guò）管路也流入刨絲機下漿（jiāng）渣池，通過攪拌器攪拌，稀釋了（le）糊狀物並攪拌均（jun1）勻。

３．澱粉漿和渣的分離刨絲後形成的糊狀物由液下泵泵入離心篩１，含有大（dà）部分澱粉（fěn）的濃澱粉漿通過120目不（bú）鏽鋼篩（shāi）網後，經管路流儲漿罐（guàn）。未通過篩網（wǎng）的薯渣落人渣箱１，同時離心篩３分離出的稀漿液也流人渣箱１稀釋渣液（yè），攪拌器間攪拌均勻後由泵給離心２加料。離心（xīn）篩２分離出的稀漿液流入刨（páo）絲機下（xià）漿渣池，而渣落人渣箱２。真（zhēn）空泵排出（chū）大部分廢水流至渣箱２，攪（jiǎo）拌器攪（jiǎo）拌均勻後由泵給離心篩３加料。離心篩３分離（lí）出的稀漿液流至渣（zhā）箱１，而渣落人渣（zhā）箱３，渣和真空泵少部分廢水（shuǐ）及離（lí）心篩４排出（chū）洗滌廢液攪拌（bàn）均勻後，由泵排到車間外渣池。

４．除砂過濾儲漿罐內的澱粉漿由２台澱粉泵（bèng）泵入除（chú）砂器進行２級除砂，將澱粉漿中（zhōng）細砂（shā）排出，防止旋流器磨損。除砂後由澱粉泵泵人過濾器進行過濾，旋流器工作中不堵塞。過濾器由並聯過濾管組成，由不（bú）鏽鋼製（zhì）作孔徑巾１，當一路過（guò）濾（lǜ）管工作時，另一（yī）路可拆下清洗。

５．脫汁去（qù）蛋白  澱粉漿中含有細胞液，是溶於水（shuǐ）的蛋白質、氨基酸、微量元素、維生素和其他物質混合物（wù）。本（běn）工藝采（cǎi）用五級型旋流器脫汁去蛋白（bái），代替２台臥式螺旋分離機。臥（wò）式螺旋分離（lí）機結構複雜，重量大，占地麵積大，而使用旋流器脫汁去蛋白，同樣澱粉中蛋白質含量小，在（zài）排出（chū）蛋白液同時排出通過６０目的細渣。

６．澱粉的精製洗滌分離了蛋白質和部分輕雜質的澱粉漿中（zhōng），仍殘存著一些可溶性物質和（hé）輕雜質，為了得到純度較高的澱粉，還必須進（jìn）行澱粉的（de）精（jīng）製和洗滌。本（běn）工藝（yì）中采用９級６ＸＬ一２６０型旋流器進行逆流循（xún）環洗滌（dí），即清水從後進料前加入，每級（jí）的溢流水作為前級的洗滌水，經過９級洗滌後達到澱粉所需（xū）純度（dù）。

    ７．澱粉漿過濾和脫水澱粉漿脫（tuō）水前（qián）必須通過精篩過濾，後清除細渣等（děng），本工藝采（cǎi）用型離心篩，篩網用100目不鏽鋼篩網。精篩過濾時由於清水洗（xǐ）滌，澱粉（fěn）漿濃度變小，所（suǒ）以過濾後用旋流器進行濃縮，濃縮後澱粉漿（jiāng）流至真空脫水機。本工藝（yì）選用滾筒式真（zhēn）空脫（tuō）水（shuǐ）機代替一般工藝中的刮刀離心機，滾筒式真空脫水機比刮刀離心機結構簡單，重量輕，操作簡易，價錢低。脫水機（jī）配ＳＫ一６型真空泵，脫水後（hòu）濕澱粉含水（shuǐ）４０％左右，被刮刀從滾筒表麵（miàn）刮下，落人濕澱（diàn）粉（fěn）螺旋輸送機。

    ８．濕（shī）澱粉烘（hōng）幹為把含水４０％的濕澱粉烘幹，可調速的濕澱粉螺旋輸送機給烘幹風機喂（wèi）料（liào）。烘幹機配節能型熱風爐，氣壓0.7ＭＰａ，烘（hōng）幹塔高溫度55°，是澱粉保持（chí）原汁原味。節能環保。

    ９．成品包裝烘幹（gàn）後澱粉含水≤16％，即可進行裝袋稱重，縫口入庫。

   大型全自動全旋流馬鈴薯澱粉（fěn）生產（chǎn）線加工成套設備使生產工藝簡化，複（fù）雜設備減少，便於操作維修，降低了設備費用，車間麵積小，節水節氣，提高了經濟效益。