木薯澱粉加工生產成套設備（木薯粉加工設備）

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 一、 木薯（shǔ）加工生產成套澱粉設備的（de）生產工（gōng）藝流程

　　木薯精選→稱重輸送→清洗輸送（sòng）→轉籠清洗→清洗輸（shū）送→粗破碎→粗（cū）粉碎→壓力曲篩→細粉碎（suì）→二（èr）次至五次曲篩→除砂器（qì）→曲篩（shāi）過細→旋轉過濾（lǜ）器→兩次碟片分（fèn）離→提白→旋轉過濾器（qì）→旋流（liú）器洗滌精（jīng）製→脫水→氣流烘幹（gàn）機→成品包裝（zhuāng）。

木薯澱粉加工工藝流程

二（èr）、木薯粉工藝流程：

木薯塊（kuài）輸送→木（mù）薯清洗→剝皮機→木薯破碎機→篩選過濾脫水→篩（shāi）選→烘幹機→細磨→木薯粉包（bāo）裝。

木薯粉加工流程

　　二、 操作方法(部分流程、操作簡介)

　　1. 精選原料：

　　澱粉質量的好壞，與精選收購原料（liào）有較大的關係，不足（zú）10個月的木薯出粉率低，超過24個（gè）月的老木（mù）薯已質化（huà），給破碎，粉碎造成（chéng）較大的困難，使得率下降，影響經濟（jì）效益。

　　2. 清洗和輸送（sòng）：

　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少澱粉灰份，也便於下道（dào）工（gōng）序的工作。在輸送的同時進行清洗，所以上料要均勻，太多了轉（zhuǎn）籠內沒有空隙，木薯就無法滾動，達不到（dào）去皮和清洗的目（mù）的。太少了就達（dá）不到生產量。操作人員（yuán）還要注意用水的（de）壓力，水壓過（guò）低帶不（bú）走泥沙，一般水壓不能低於（yú）0.25Mpa，時刻注意轉籠和輸送機的運轉情況，不能形成原料在此過程中積壓。機器（qì）一般工作七天加（jiā）一（yī）次（cì）潤（rùn）滑油。

　　3. 破碎：

　　由於木薯根很長，靠近（jìn）主杆部位已（yǐ）木質化，若不加（jiā）以破碎就無法（fǎ）進行粉碎。破碎的目的一是為（wéi）了（le）粉碎機（jī）運（yùn）轉正常。

　　操作時（shí）注意觀察電機溫度和機器聲（shēng）音（yīn），聲音突然變（biàn）小，說明破碎機內存料太多，此時應減少進（jìn）料量。加入回程水要適量，少（shǎo）了不能把破碎後（hòu）的物料帶走，多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的鬆緊度，三角帶過鬆，降低（dī）了破碎機（jī）效率，太緊使電機負（fù）荷加大，損壞（huài）電機軸，所以操作人員要精力（lì）集中，不能離崗，嚴格（gé）操作規程。破碎塊直徑一般1cm為宜。

　　4. 粉碎：

　　經破碎後的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和（hé）二次粉碎，為什麽要分（fèn）兩次粉碎?一是因為木薯太長，木質（zhì）化（huà）的物質太多，如一次（cì）粉碎，澱（diàn）粉的得率達不到要（yào）求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的澱粉質量，會把木薯澱粉的大顆粒，粉（fěn）碎成小顆粒，不能（néng）充分（fèn）的使澱粉遊離出來，增加了過濾澱粉的（de）難度。所以現在（zài）国产麻豆成人传媒免费观看分兩次粉碎，一次粉碎後的漿渣，進入一道壓力曲篩，使澱粉先過濾出來，一道（dào）壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程（chéng）水使其進入第二次粉（fěn）碎（suì），二次粉碎後的細渣，再進入第二道壓力曲篩，這樣不但沒有破壞澱粉的質量，而且粉碎時加入回程水。

　　木薯幹片，用皮帶（dài）輸送機漿稱重後的木薯幹片以每分鍾100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土，經螺旋輸（shū）送機送入錘式粉碎（suì）機（jī）兩次粉（fěn）碎，為降低幹粉飛揚，減少損失，用引風機通過分離器，將幹粉送（sòng）入粉漿池，用混流泵將粉（fěn）漿泵（bèng）入浸漬池，用熱水在40℃下浸（jìn）漬5小時後，泵（bèng）入調漿（jiāng）罐，調整濃度後，進入漿渣分離工序。

木薯澱粉加工生產線機械（木薯粉加工設備）

　　5. 漿渣分離：

　　漿渣分離設（shè）備為不鏽鋼壓力曲篩。壓力（lì）曲篩分五組聯合使用，一道壓力曲篩，用來分離一次粉碎後的物料，其篩上物（wù）料為大渣（zhā）再去（qù）二次粉碎，其漿為粗漿。第二道壓力曲篩用來分離第二次粉碎後的物料，第二道篩分後的篩上物料直接進入第三道壓（yā）力曲篩，以次（cì）後推。

　6. 除（chú）砂與過（guò）細：

　　第六道壓力曲篩為過細篩，篩下（xià）來的（de）漿為成品漿，進（jìn）入過細篩前的粗漿中含有砂子，必須經除砂（shā）器除去，除砂器（qì）是靠壓力旋轉使重物質在離心力的作用下，拋向（xiàng）外壁，沉降到底部，而較輕物質(澱（diàn）粉漿)，經（jīng）壓力旋轉後集中到（dào）除砂器中（zhōng）心，從上（shàng）部排出，達到除砂的目的。

　　7. 旋（xuán）轉過濾：

　　此（cǐ）工藝是（shì）碟片分離機，所用噴嘴直（zhí）徑在（zài）1.2-2.0mm，容易（yì）被小顆粒物料堵塞，旋轉過濾器安裝在進入碟（dié）片分離（lí）機的入口（kǒu）處進行把關（guān）。

　　8. 碟片機二次分離（lí）

　　碟片分離機是一種蛋白分離設備（bèi），分離機主要有轉鼓、噴嘴（zuǐ）和各種回流管組成，轉鼓內有一組數十片不鏽鋼製成的碟片，碟片間有0.5-1mm間隙，轉鼓的外緣有數個碳化鎢噴嘴，粗質澱粉乳由上部的進料口送入轉鼓，旋轉的轉鼓（gǔ）帶動物料旋（xuán）轉，產生的離心力，使碟片空間中比重截然不同的澱（diàn）粉（fěn）與蛋（dàn）白質分離，比重大的澱（diàn）粉顆粒被拋向轉（zhuǎn）鼓（gǔ）的內壁，經噴嘴從底流輸出，比重輕的蛋白質隨（suí）水流沿碟片向中心移動，從溢流口排出，以達到分離的目的。

　　9. 旋流器洗滌精製：

　　旋流器組是由十八台串連（lián）使用，它主要有三個工作室以及數十個至幾百個旋流管和漿泵組成。澱粉乳從旋流管上部（bù）切向進入，由旋轉的離心力使（shǐ）固體顆粒（lì）隨螺旋流降至底部，排出（chū）與後的溢流水混合後，進入下旋流（liú）器，以次推類，後加（jiā）入清水，其工（gōng）作順序為（wéi）澱粉的往後邊走，洗水從後邊的往前邊走，形成逆流洗滌。

　10. 澱粉脫水：

　　澱粉脫水設備是真空轉鼓脫水（shuǐ）機，真空轉鼓過濾脫水機在使用前進行空機動轉，再放入澱粉漿，當該機（jī）濾布表麵吸收澱粉厚度在5-6mm時，調整刮刀，刮去澱粉。一般脫（tuō）水後的濕澱粉含水率在38%左右。

   11.烘（hōng）幹（gàn）機：氣流對撞烘幹機是以煤，天然氣，液化氣，柴油，生物質顆粒等為燃料（liào），熱氣流進入（rù）熱交換器，使另一端進入熱交換器的潔淨空（kōng）氣變（biàn）成幹熱風，送入烘幹塔與含水率（lǜ）小於40%的濕澱粉混合，在2-3秒的時間內（nèi）使水份汽化，通過分離器排出。烘幹塔采用正負壓兩級烘幹，濕空氣從（cóng）排出，而第二級排出溫度較高的空氣，進入（rù）進料管再次利用。

   12.包裝：經（jīng）過烘幹機烘幹的（de）澱粉通過自動包裝機打包入庫。

木薯澱粉（粉）加（jiā）工設（shè）備（bèi）工藝三維立體圖

加工製造流程

木薯澱粉加工設備處理能力：

　　     日加工澱粉成品10噸.20噸.30噸.50噸.100噸.150噸（日處理600噸-750噸木薯）等木薯澱粉加工設備

木（mù）薯粉加工設備處理能力：

　　     日加工木薯粉成品5噸，10噸（dūn）.20噸.30噸.50噸.100噸，150噸（日處理460噸-600噸木薯）等木薯粉加工設備

 服務措施

1、本公司提供小麥澱粉加工設備，紅薯澱粉加工設備，馬鈴薯澱粉加工設備，木薯澱粉加工設備，葛根（gēn）澱粉加工設備廠房圖紙、安裝圖、工藝流程（chéng）圖。

2、我公司負責設備的前（qián）期（qī）產地勘察和（hé）後期的安裝調試，培訓技術人員。幫助用戶提（tí）供澱粉銷路。

3、提供設備安裝（zhuāng）調試，技（jì）術培訓，長期供應（yīng）配件。

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木薯澱粉生產線設備現成實例